回彈儀的常見(jiàn)故障維修說(shuō)明
2019-01-04
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回彈儀故障維修
在彈擊檢測(cè)時(shí),指針滑塊停在起始位置不動(dòng):
1.指針彈簧片折斷,這時(shí)彈簧片在彈擊錘彈擊的過(guò)程中掛不上彈 擊錘,使指針滑塊停在起始位置不動(dòng)。 維修方法:更換彈簧片。
2.彈擊錘的起跳位置不合格,造成指針滑塊停在起始位置不動(dòng)。 維修方法:調(diào)整后蓋螺母的位置,并使彈擊錘的脫鉤位置達(dá)到 100 刻線(xiàn)。
3.指針滑塊的指針片相對(duì)于指針軸的張角太小,這時(shí)指針片在彈擊錘彈擊的過(guò)程中摩擦力太小,使指針不能滑動(dòng)。 維修方法:卸下指針部分,適當(dāng)扳大張角,使其在規(guī)定范圍內(nèi)。
上升位置不動(dòng)
1.指針滑塊的指針片相對(duì)于指針軸的張角略小,這時(shí)指針片在彈 擊錘彈擊的過(guò)程中摩擦力稍小,使指針不能正?;瑒?dòng)。 維修方法:卸下指針部分,適當(dāng)扳大張角,使其在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.指針滑塊與指針軸的配合太松,這時(shí)指針與指針軸的摩擦力太 小,不能使彈簧片正常地掛住彈擊錘,故會(huì)抖動(dòng)到某一位置不動(dòng)。 維修方法:卸下指針,適當(dāng)調(diào)小簧片的張角,使其在規(guī)定范圍內(nèi)。
3.指標(biāo)滑塊與殼體或刻度尺相摩擦,增加了指標(biāo)滑動(dòng)過(guò)程中的摩 擦力,抖動(dòng)到某一位置不動(dòng)。 維修方法:用小銼適當(dāng)銼指針滑塊上平面或兩肩直摩擦消除。
按鈕無(wú)法使用
1.緩沖壓簧被按鈕卡住,不能動(dòng)。 維修方法:打開(kāi)后蓋,取出緩沖壓簧,消除被卡現(xiàn)象。 注:在打開(kāi)后蓋時(shí), 應(yīng)握緊外殼, 按壓后蓋, 緩慢將緩沖壓簧取出。
2.按鈕彈簧松動(dòng),按鈕不起作用。 維修方法:更換按鈕。
彈擊錘
彈擊錘不能彈出
1.掛鉤上的壓簧脫掉,掛鉤沒(méi)有彈性。 維修方法:安裝新的壓簧。
2.掛鉤的鉤端磨損或折斷,也不能使掛鉤正常發(fā)揮作用。 維修方法:安裝新的壓簧。
拉簧剛度
不在規(guī)定范圍內(nèi)
彈擊拉簧剛度不在規(guī)定范圍內(nèi),導(dǎo)致率定值不合格(檢定砼回彈儀彈擊拉簧剛度時(shí)) 。維修方法:先更換彈擊拉簧,再進(jìn)行檢定。若合格,則不需再調(diào)換 彈擊錘。反之,則繼續(xù)調(diào)換彈擊拉簧。
沖擊長(zhǎng)度過(guò)小
沖擊長(zhǎng)度過(guò)小,導(dǎo)致彈擊錘不跳起;或沖擊長(zhǎng)度過(guò)大,導(dǎo)致率定值過(guò)大(檢定砼回彈儀彈擊錘沖擊長(zhǎng)度時(shí)) 。維修方法:更換緩沖簧,使其符合規(guī)定范圍。
回彈值偏低
回彈值偏低 在檢定和維修過(guò)程中,回彈值偏低是常見(jiàn)的問(wèn)題。
1.彈擊拉簧參加工作長(zhǎng)度小于標(biāo)稱(chēng)值 61.2mm,根據(jù)胡克定律, 彈簧過(guò)短使彈擊力變小,沖擊能量變小,彈擊錘回彈能量變小,回彈 值偏低。 維修方法:適當(dāng)調(diào)大彈擊拉簧在彈簧座上的固定位置, 使其在規(guī)定 范圍內(nèi)。
2.指針滑塊的大靜摩擦力偏高。 維修方法:需調(diào)整指針滑塊里的彈簧圈與指針軸間的配合松緊程 度,使大靜摩擦力符合(0.50~0.80)N。
3.彈擊錘與彈擊桿的沖擊面有污物,彈擊過(guò)程中摩擦力增大,有 能量損失,故回彈值偏低。 維修方法:清除污物。
4.彈擊錘與中心導(dǎo)桿間的摩擦力增大,彈擊過(guò)程能量損失,回彈 值偏低。 維修方法:給中心導(dǎo)桿涂上潤(rùn)滑油。
5.彈擊錘回彈位置偏低,發(fā)射位置偏低,導(dǎo)致回彈值偏低。 維修方法:將尾蓋上的螺絲往里擰進(jìn),并檢定彈擊錘 100 脫鉤位置。
回彈值偏高
回彈值偏高在檢定和維修的過(guò)程中,回彈值偏高也是常見(jiàn)的問(wèn)題。
1.彈擊拉簧參加工作長(zhǎng)度大于標(biāo)稱(chēng)值 61.8mm,根據(jù)胡克定律, 彈簧過(guò)長(zhǎng)使彈擊力變大,沖擊能量變大,彈擊錘回彈能量變大,回彈值偏高。 維修方法:適當(dāng)調(diào)小彈擊拉簧在彈簧座上的固定位置, 使其在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.彈擊錘的起跳位置偏高。維修方法:調(diào)整起跳位置。
3.彈擊錘回彈位置偏高。 維修方法:將尾蓋上的調(diào)整螺絲往外擰,并檢定 100 脫鉤位置。